吸脫附催化燃燒凈化設備RTO廢氣處理設備

活性炭吸脫附催化燃燒凈化設備特點 RTO廢氣處理設備

一、設備特點
1、活性炭吸脫附催化燃燒凈化設備采用吸附+脫附+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設備，運行過程中不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
2、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高。
3、選用優質貴金屬鈀、鉑作為催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
4、采用PLC集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。
5、采用干式高效粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
6、安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。
7、配備VOC濃度在線檢測儀，實時檢測排放廢氣是否達標。
四、設備控制系統主要功能
  活性炭吸脫附催化燃燒凈化設備具有自動、手動兩種操作方式，當采用自動工作方式時，設備具有全自動啟動、運行、停機、及報警等功能；采用手動工作方式時，操作人員可根據需要啟動任一設備。
   控制柜模擬板可顯示出有關的運行參數及工作狀態。根據工藝要求，可改變控制參數，如：脫附周期、吸附周期等。
   系統處于自動運行狀態時，不會因短時間的停電造成系統退出運行。
   系統具有自我診斷功能，對設備運行過程中出現的異常情況具有報警和自動停機功能。
同時可根據用戶要求與車間控制臺或生產線控制系統聯機。

二、設備運行準備工作
1、 檢查風機是否卡滯，轉動軸是否正常。
2、 合上電源，觀察電壓表顯示是否正常。
3、 確認自動和手動開關方式的位置，經檢查一切正常后按下列程序操作：
（1）把開關轉換成自動操作程序。
（2）檢查有機廢氣進風/出風閥門是否開啟。
（3）按離心風機啟動按鈕，風機正常運行。
（4）按啟動按鈕，則系統處于自動工作。熱風機打開，啟動系統后，熱風進、排氣，閥門不能馬上打開脫附，因為當開始啟動，系統一步需為催化燃燒室進行預熱。
（5）當系統開始工作，電加熱便立即進行工作，電加熱燈亮，預熱室溫度上升。
（6）當預熱室到達上限溫度設定值，催化室前后進、排氣閥打開工作。當溫度到達下限設定值時，電加熱打開。
（7）當熱風機連續工作，催化室溫度上升到溫度設定值下，系統吸附、脫附開始自動工作，排風風機開始工作，并保持在系統運行過程中，假設A、B、C、D室內吸附，E室脫附，則吸附室進、排氣閥自動打開，A、B、C、D熱風進、排氣閥自動關閉，E室熱風進氣閥關閉。
（8）當脫附室工作到設定時間（20分鐘），則補冷閥開始工作，脫附室處于干燥冷卻狀態（10分鐘），冷卻后，脫附室處于待用狀態，此時熱風系統繼續走循環。
（9）停車：當執行停車后，系統立即停車。
（10）急停：如需急停則把方程轉換開關（自動、手動）置中間O擋，則系統就全部停，對工藝無影響。
（11）當下班時，一定要把電源總開關置關，方可下班。
（12）系統運行過程中，壓縮空氣必須保證供應，如過低（低于壓力表下限設定值1.3Kg）則系統停機報警，報警后必須按一下消音按鈕方可消音，待正常后才能再啟動。
壓縮空氣異常（沒有或過低）相應燈閃。

三、其他注意事項
1、 當轉換開關置于手動時，則可以對每一個電器元件進行單獨操作控制，按一次開，再第二次關。
2、 關于溫控數顯表和壓力數顯表設定。
溫度設定值：
催化室下限190℃
換熱室下限溫度：280℃
     上限溫度：400℃
A、B、C、D廢氣溫度75～150℃
壓縮空氣壓力下限1.3Kg(0.13Mpa)
壓力調整3—5Kg（通過減壓閥調整）
不可以任意調整設定值和過高熱能造成設備損傷。
七、日常維護
1、壓縮空氣工作是否正常，是否有滲漏現象，如發現及時調整與維修。
2、電器控制面板上的各表壓力、溫度、指示燈、報警是否可靠靈敏、電磁閥與控制是否動作，交流接觸器確實是否有燒壞現象，電器保護裝置是否過動作。
3、風機運轉是否正常，軸承是否過熱，每六個月更換加注潤滑油一次，電動機冷卻系統是否正常，皮帶過松及時調整，風量、風壓是否達到設計要求，及時調整送排風閥門。
4、壓縮空氣油霧器是否有油，壓力是否正常，不能超過0.5Mpa（通過調壓閥調節）。
5、本裝置電器元件及所有控制系統非專業人員不得任意拆裝、改動，如遇特殊情況請與制造商聯系。
6、不得任意改變溫度,更不能進行工藝改動，以防損壞設備和蜂窩狀活性炭。
7、當設備停車后或緊急停車，送風風機（主風機）沒有停止運轉時，不可再啟動，否則能損壞電器設備。
8、只有在風機設備正常的情況下方可運轉。
8、在正常運轉中，成套裝置各活動門必須扣緊。
10、如風機設備在檢修后開動時，則必須注意風機各部位是否正常。
11、定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應定期從下料口卸出，重新裝上新的活性炭。更換周期一般為10000h，要根據實際情況確定。
12、定期檢查風機是否正常，防止風機軸承溫度過高而損失。
13、 為確保人身安全，在本設備內作業時必須在停車時進行（或旁通）。

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